壓縮機的種類分為很多，有全封壓縮機，半封壓縮機之分，同時壓縮機還有渦旋壓縮機，螺桿壓縮機之分，不同類型的壓縮機在使用的過程中，有自己的優勢，具體該如何進行合理的壓縮機的類型的選購呢，螺桿壓縮機在速凍裝置中的使用，又有哪些優勢呢，制冷網詳細的為大家解答。
速凍裝置使用半封螺桿壓縮機有哪些優勢呢，制冷網詳細的分析如下：凍結溫度帶是指市場上各種調理冷凍食品、分割的畜禽肉塊以及冰淇林等冷飲品都屬于凍結溫度帶產品，這類食品一般在-30℃以下溫度快速凍結，甚至要求到-35℃左右，然后在-18℃至-25℃之間貯存流通。在歐美和日本等發達國家，為了提高凍結食品的質量，多趨向于采用-25℃至-30℃的冷藏溫度。因為食品凍結后的貯藏溫度越低，食品的穩定性越好，貯藏周期越長。但是凍結溫度的降低將對冷凍系統，特別是對制冷壓縮機的可靠性及效率提出了更高的要求，如選用活塞式單機雙級并聯機組，則會產生壓縮機臺數多，操作管理不便，且成本高等問題，選用開啟式氨機單機雙級螺桿，工期長，維護成本、使用成本高及安全性差。
要保證速凍食品的質量，關鍵主要在于提高食品的凍結速度，同時在儲藏和運輸過程中控制速凍食品的溫升，因為較大溫度波動會導致冰晶的生長，細小的冰晶不斷長大，直到破壞食品的組織結構，以至于使速凍食品的優點逐漸的消失。在速凍食品的凍結和儲藏過程中，需要制冷設備達到-50～-60℃的蒸發溫度，而單級壓縮制冷機只能獲得-20～-40℃的溫度，只能滿足普通食品的冷藏和冷凍。速凍食品的生產必須采用多級壓縮制冷機，其中應用最多的是兩級壓縮制冷機。若選用單級半封閉螺桿壓縮機組配經濟器的并聯機型，當蒸發溫度低于-40℃ 時，由于機器本身結構特點，能效比較低。在這些低溫應用場合，采用半封閉單機雙級螺桿壓縮機組或配組雙級螺桿并聯機組將是節能、成本低的最合適的方案。
螺桿機組的結構十分緊湊;低壓級和高壓級共用1臺電機，有較高的運轉效率，所以節能;并聯單機雙級螺桿機組可以采用多臺壓縮機交替運轉，機組的壽命也得到延長。另外，機組所配置的極好的潤滑油監測和分配系統保證了系統運轉的高度安全性。除此之外還可利用回收廢熱產生熱水、熱氟融霜，同時也提高了整個制冷系統的效率。
螺桿機組蒸發溫度范圍R22:-30℃～-60℃(R404A:-65℃);制冷量范圍:63KW～756KW(±40℃);特點:噪音低、震動小、抗液擊能力強;油路簡單(壓差供油、開機僅用一臺預潤滑油泵);操作方便(自動化程度高，機組采用PLC觸摸屏控制或并聯機組專用自動控制器)，可直接與各種冷風機、鋼(鋁)排管、殼管式蒸發器或其它類型蒸發器匹配組成完整的制冷系統。其不足是高、低壓級容積比偏小，尤其在蒸發溫度低于-40℃時與最佳容積比有一定偏差。
螺桿壓縮機制冷循環每級壓比減小，泄漏少、絕熱損失少;容積效率高，制冷量大;中冷器過冷，從而使制冷量增加，制冷系數提高;轉子軸承受力小，使用壽命長;絕熱效率高，電機功率省、節能、易于實現自動化控制，是一種高效的具有國際先進水平的制冷循環方案。
螺桿壓縮機因在單臺壓縮機內實現兩級壓縮，進一步延伸了螺桿壓縮機的低溫應用范圍。制冷循環方式一般為兩級壓縮一級節流中間不完全冷卻循環。因為中間完全冷卻循環的中間冷卻器體積較龐大，不適合機組配置，所以機組帶一臺中間不完全冷卻的中間冷卻器(一般為板式熱交換器為宜)，無論對R22、R404A或是其它制冷劑，均采用中間不完全冷卻的循環方式。
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